AlNiCo'nun bileşimi
Alniko mıknatıslarİlk geliştirilen kalıcı mıknatıs malzemelerinden biridir; alüminyum, nikel, kobalt, demir ve diğer eser metal elementlerden oluşan bir alaşımdır. Alnico kalıcı mıknatıs malzemesi 1930'larda başarıyla geliştirildi. 1960'larda nadir toprak kalıcı mıknatıs malzemelerinin icat edilmesinden önce, alüminyum-nikel-kobalt alaşımı her zaman en güçlü manyetik kalıcı mıknatıs malzemeleri olmuştur, ancak stratejik metaller kobalt ve nikelin bileşimi nedeniyle daha yüksek maliyetlere yol açmıştır. Ferrit kalıcı mıknatıs ve nadir toprak kalıcı mıknatıs, birçok uygulamada alüminyum-nikel-kobalt malzemelerinin yerini yavaş yavaş almıştır. Ancak bazı yüksek sıcaklık uygulamalarında veyüksek manyetikstabilite gereksinimlerine rağmen mıknatıs hala sarsılmaz bir konumdadır.
Alnico üretim süreci ve markası
Alniko mıknatıslariki döküm ve sinterleme işlemi vardır ve döküm işlemi farklı boyut ve şekillerde işlenebilmektedir; Döküm işlemiyle karşılaştırıldığında, sinterlenmiş ürün küçük bir boyutla sınırlıdır, üretilen işlenmemiş parçanın boyut toleransı, dökme ürün işlenmemiş ürününkinden daha iyidir, manyetik özellik, döküm ürününkinden biraz daha düşüktür, ancak işlenebilirlik daha iyi.
Alüminyum nikel kobalt dökümünün üretim süreci harmanlama → eritme → döküm → ısıl işlem → performans testi → işleme → muayene → paketlemedir.
Sinterlenmiş alüminyum nikel kobalt, toz metalurjisi ile üretilir, üretim süreci harmanlama → toz yapımı → presleme → sinterleme → ısıl işlem → performans testi → işleme → muayene → paketlemedir.
AlNiCo'nun performansı
Bu malzemenin artık manyetik akı yoğunluğu 1,35 T'ye kadar yüksektir, ancak içsel koersiviteleri çok düşüktür, genellikle 160 kA/m'den azdır, manyetiklik giderme eğrisi doğrusal olmayan bir değişimdir ve alüminyum nikel kobalt kalıcı mıknatıs döngüsü çakışmaz. Demanyetizasyon eğrisi ile ilgili olduğundan, cihazın manyetik devresini tasarlarken ve üretirken bu eğrinin özelliklerine özel dikkat gösterilmelidir. Kalıcı mıknatıs önceden stabilize edilmelidir. Bir ara anizotropik döküm AlNiCo alaşımına örnek olarak, Alnico-6'nın bileşimi %8 Al, %16 Ni, %24 Co, %3 Cu, %1 Ti'dir ve geri kalanı Fe'dir. Alnico-6, 3,9 megagauss-oested (MG·Oe) BHmax'a, 780 oersted koersiviteye, 860 °C Curie sıcaklığına ve 525 °C maksimum çalışma sıcaklığına sahiptir. Al-Ni-Co kalıcı mıknatıs malzemesinin düşük koersivitesine göre, yerel geri dönüşü olmayan demanyetizasyona veya manyetikliğin bozulmasına neden olmamak için kullanım sırasında herhangi bir ferromanyetik malzemeyle temas etmek kesinlikle yasaktır.manyetik akıyoğunluk dağılımı.
Ek olarak, demanyetizasyon direncini güçlendirmek için, Alnikel-kobalt kalıcı mıknatıs direğinin yüzeyi genellikle uzun sütunlar veya uzun çubuklarla tasarlanır, çünkü alnikel-kobalt kalıcı mıknatıs malzemesi düşük mekanik dayanıma, yüksek sertliğe ve kırılganlığa sahiptir, bu da sonuçta ortaya çıkar. zayıf işlenebilirlik nedeniyle yapısal bir parça olarak tasarlanamaz ve yalnızca az miktarda taşlama veya EDM işlenebilir ve dövme ve diğer mekanik işlemler kullanılamaz. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd., bu ürünün hassas taşlama kabiliyetine sahiptir, işleme doğruluğu +/-0,005 mm dahilinde kontrol edilebilir ve ister geleneksel ürünler olsun, ister özel şekilli ürünlerin üretim ve işleme kabiliyetine sahiptir. Özel özel şekilli ürünleri uygun yol ve programla sağlayabiliyoruz.
Alnico'nun uygulama alanları
Dökme alüminyum-nikel-kobalt ürünleri ağırlıklı olarak ölçüm, enstrüman mıknatısları, otomotiv parçaları, üst düzey ses, askeri teçhizat ve havacılık ve diğer alanlarda kullanılmaktadır. Sinterlenmiş alüminyum nikel kobalt, esas olarak elektronik iletişimde, sabit mıknatıslı kaplarda, manyetoelektrik anahtarlarda ve çeşitli sensörlerde kullanılan karmaşık, hafif, ince, küçük ürünlerin üretimi için uygundur. Birçok endüstriyel ve tüketici ürününde, motorlar, motorlar gibi güçlü kalıcı mıknatıslar kullanılması gerekir. elektro gitar manyetikleri, mikrofonlar, sensör hoparlörleri, hareketli dalga tüpleri, (inek mıknatısı) vb. Hepsi alüminyum-nikel-kobalt mıknatıslar kullanıyor. Ancak artık pek çok ürün nadir toprak mıknatıslarını kullanacak şekilde değişiyor çünkü bu tür malzemeler daha güçlü bir Br ve daha yüksek bir BHmax verebilir ve bu da daha küçük bir ürün hacmine olanak tanır.
Gönderim zamanı: Ağu-15-2024
