Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıslar, çağdaş teknolojiyi ve toplumsal ilerlemeyi destekleyen önemli maddelerden biri olarak aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: bilgisayar sabit diski, nükleer manyetik rezonans görüntüleme, elektrikli araçlar, rüzgar enerjisi üretimi, endüstriyel kalıcı mıknatıslı motorlar, tüketici elektroniği (CD, DVD, cep telefonları, ses cihazları, fotokopi makineleri, tarayıcılar, video kameralar, kameralar, buzdolapları, TV setleri, klimalar vb.) ve manyetik makineler, manyetik kaldırma teknolojisi, manyetik iletim ve diğer endüstriler.
Son 30 yılda, küresel kalıcı mıknatıslı malzeme endüstrisi, endüstrinin Japonya, Çin, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde sanayileşmeye başladığı 1985'ten bu yana patlama yaşıyor ve manyetik özellikler yeni rekorlar kırıyor ve sayıyı artırıyor. malzeme çeşitleri ve kaliteleri.Pazarın genişlemesiyle birlikte üreticiler de artıyor ve birçok müşteri kaçınılmaz olarak bu kafa karışıklığına kapılıyor, ürünün yararları nasıl değerlendirilecek?Değerlendirmenin en kapsamlı yolu: Birincisi, mıknatıs performansı;ikincisi, mıknatıs boyutu;üçüncüsü, mıknatıs kaplama.
Birincisi, mıknatıs performansının garantisi, hammaddelerin üretim sürecinin kontrolünden gelir.
1、Yüksek dereceli veya orta dereceli veya düşük dereceli sinterlenmiş NdFeB üreten işletmenin gereksinimlerine göre, hammadde satın almak için ulusal standartlara göre hammadde bileşimi.
2、Gelişmiş üretim süreci, mıknatısın performans kalitesini doğrudan belirler.Şu anda en ileri teknolojiler Ölçekli Külçe Döküm (SC) teknolojisi, Hidrojen Kırma (HD) teknolojisi ve Hava Akışlı Değirmen (JM) teknolojisidir.
Küçük kapasiteli vakum indüksiyonlu izabe fırınlarının (10kg, 25kg, 50kg) yerini büyük kapasiteli (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vakum indüksiyon fırınları almıştır, SC (StripCasting) teknolojisi yavaş yavaş büyük külçelerin (kalınlığı 20-20 mm'den fazla olan külçeler) yerini almıştır. 40mm soğutma yönünde), HD (Hidrojen Kırma) teknolojisi ve çeneli kırıcı, diskli değirmen, bilyalı değirmen (ıslak toz yapımı) yerine gaz akışlı değirmen (JM), tozun homojenliğini sağlamak için ve sıvı faza elverişlidir sinterleme ve tane inceltme.
3、Manyetik alan yöneliminde Çin, yönlendirme için küçük basınçlı dikey kalıplama ve sonunda yarı izostatik kalıplama ile iki aşamalı pres kalıplamayı benimseyen dünyadaki tek ülkedir; bu, Çin'in sinterlenmiş kalıplamasının en önemli özelliklerinden biridir. NdFeB endüstrisi.
İkincisi, mıknatıs boyutunun garantisi fabrikanın işleme gücüne bağlıdır
NdFeB kalıcı mıknatısların gerçek uygulaması yuvarlak, silindirik, silindirik (iç delikli) gibi çeşitli şekillere sahiptir;kare, kare, kare sütun;kiremit, yelpaze, yamuk, çokgen ve çeşitli düzensiz şekiller.
Kalıcı mıknatısların her şekli farklı boyutlara sahiptir ve üretim sürecinin tek seferde oluşturulması zordur.Genel üretim süreci şöyledir: Bay, sinterleme ve temperleme işleminden sonra büyük (büyük boyutlu) boşluklar çıkarır, ardından mekanik işleme (kesme, delme dahil) ve taşlama, yüzey kaplama (kaplama) işlemi ve ardından mıknatıs performansı, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk testi ve ardından mıknatıslama, paketleme ve fabrika.
1, mekanik işleme üç kategoriye ayrılır: (1) kesme işlemi: silindirik, kare şeklindeki mıknatısların yuvarlak, kare şeklinde kesilmesi, (2) şekil işleme: yuvarlak, kare mıknatısların yelpaze şeklinde, kiremit şeklinde veya oluklu veya diğer karmaşık mıknatıs şekilleriyle, (3) delme işlemi: yuvarlak, kare çubuk şeklindeki mıknatısların silindirik veya kare şekilli mıknatıslara işlenmesi.İşleme yöntemleri şunlardır: taşlama ve dilimleme işlemi, EDM kesme işlemi ve lazer işleme.
2、Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs bileşenlerinin yüzeyi genellikle pürüzsüzlük ve belirli bir hassasiyet gerektirir ve boş olarak teslim edilen mıknatısın yüzeyi, yüzey taşlama işlemine ihtiyaç duyar.Kare NdFeB sabit mıknatıslı alaşım için yaygın olarak kullanılan taşlama yöntemleri düz taşlama, çift uçlu taşlama, iç taşlama, dış taşlama vb.'dir. Silindirik yaygın olarak kullanılan çekirdeksiz taşlama, çift uçlu taşlama vb. Fayans, fan ve VCM mıknatısları için çok istasyonlu taşlama kullanıldı.
Nitelikli bir mıknatısın sadece performans standardını karşılaması gerekmez, aynı zamanda boyutsal tolerans kontrolü de uygulamayı doğrudan etkiler.Boyut garantisi doğrudan fabrikanın işleme gücüne bağlıdır.İşleme ekipmanı, ekonomik ve pazar talebine göre sürekli olarak güncellenmektedir ve daha verimli ekipman ve endüstriyel otomasyon eğilimi, yalnızca müşterilerin artan ürün doğruluğu talebini karşılamak için değil, aynı zamanda insan gücü ve maliyetten tasarruf ederek onu daha rekabetçi hale getirmektir. Market.
Yine mıknatıs kaplamanın kalitesi ürünün uygulama ömrünü doğrudan belirlemektedir.
Deneysel olarak, 1 cm3'lük sinterlenmiş bir NdFeB mıknatısı, 51 gün boyunca 150°C'de havada bırakılırsa oksidasyon nedeniyle korozyona uğrayacaktır.Zayıf asit çözeltisinde korozyona uğrama olasılığı daha yüksektir.NdFeB kalıcı mıknatısların dayanıklı olabilmesi için 20-30 yıl kullanım ömrüne sahip olması gerekmektedir.
Mıknatısın aşındırıcı ortamlar tarafından korozyona uğramasına direnmek için korozyon önleyici işlemle işlenmesi gerekir.Şu anda sinterlenmiş NdFeB mıknatıslar, mıknatısın aşındırıcı ortamdan korunmasını sağlamak için genellikle metal kaplama, elektrokaplama + kimyasal kaplama, elektroforetik kaplama ve fosfat işlemiyle kaplanmaktadır.
1, genellikle galvanizli, nikel + bakır + nikel kaplama, nikel + bakır + kimyasal nikel kaplama üç işlem, diğer metal kaplama gereksinimleri, genellikle nikel kaplama ve ardından diğer metal kaplamadan sonra uygulanır.
2, bazı özel durumlarda fosfatlama da kullanılacaktır: (1) NdFeB mıknatıs ürünlerinde ciro nedeniyle, koruma süresi çok uzundur ve sonraki yüzey işleme yönteminde fosfatlamanın kullanımı basit ve kolay olduğunda net değildir;(2) Mıknatısın epoksi yapıştırıcı bağlama, boyama vb. gerektirmesi durumunda, yapıştırıcı, boya ve diğer epoksi organik yapışma, alt tabakanın iyi bir sızma performansı gerektirir.Fosfatlama işlemi mıknatısın sızma kabiliyetinin yüzeyini iyileştirebilir.
3, elektroforetik kaplama, yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici yüzey işleme teknolojilerinden biri haline geldi.Çünkü sadece gözenekli mıknatıs yüzeyine iyi yapışmakla kalmaz, aynı zamanda tuz spreyi, asit, alkali vb. korozyon direncine de sahiptir ve mükemmel korozyon önleyicidir.Ancak neme ve ısıya karşı direnci sprey kaplamaya göre zayıftır.
Müşteriler, ürünün çalışma gereksinimlerine göre kaplamayı seçebilirler.Motor uygulama alanının genişlemesiyle müşterilerin NdFeB'nin korozyon direnci konusunda daha yüksek gereksinimleri vardır.HAST testi (PCT testi olarak da bilinir), sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatısların nemli ve yüksek sıcaklık ortamında korozyon direncini test etmektir.
Peki müşteri, kaplamanın gereklilikleri karşılayıp karşılamadığına nasıl karar verebilir?Tuz püskürtme testinin amacı, yüzeyi korozyon önleyici kaplama ile işlenmiş sinterlenmiş NdFeB mıknatıslar üzerinde hızlı bir korozyon önleme testi yapmaktır.Testin sonunda numune test odasından çıkarılır, kurutulur ve gözle veya büyüteçle incelenerek numunenin yüzeyinde lekeler olup olmadığı, nokta alan kutusunun boyutunun renk değişimi olup olmadığı kontrol edilir.
Gönderim zamanı: Ocak-06-2023
